殷瓦合金（鎳鐵合金）因其極低的熱膨脹系數(shù)（適用溫度-250℃~200℃）和易生銹特性，焊接前需嚴格清潔表面氧化層、油污及雜質(zhì)。采用化學清洗或機械打磨確保焊接面潔凈，避免因微量污染導(dǎo)致焊接缺陷。下面來看看激光焊接機在焊接殷瓦合金的工藝流程。
激光焊接機在焊接殷瓦合金的工藝流程：
一、前期準備。
1.環(huán)境與設(shè)備配置，
焊接環(huán)境需配備除濕空調(diào)，濕度控制在60%以下以防止材料生銹。采用高精度視覺定位系統(tǒng)與專用夾具固定工件，確保亞微米級對焦精度，同時避免外力干擾導(dǎo)致焊縫偏移。
二、焊接參數(shù)優(yōu)化。
1.焊接模式選擇，
熱傳導(dǎo)焊接：適用于殷瓦合金薄板（厚度小于1毫米），功率密度控制在0.1至0.5兆瓦/平方厘米，形成寬而淺的平滑焊縫，熱影響區(qū)可限制在50微米以內(nèi)，顯著降低熱裂紋風險。
雙光束局部預(yù)熱焊接：針對焊接應(yīng)力難題，通過分光技術(shù)獲得兩束激光，前一束用于局部預(yù)熱（溫度梯度調(diào)控），后一束完成主焊接，有效緩解殷瓦合金的高焊接應(yīng)力。
2.輔助工藝設(shè)計，
采用氬氣或氮氣作為保護氣體，層流覆蓋焊接區(qū)域以防止氧化。對于復(fù)雜接縫，可添加與母材成分一致的鎳基焊絲（如M93焊絲）填補間隙，確保焊縫成分均一性。
三、焊接過程控制。
1.實時監(jiān)測與糾偏，
通過高精度傳感器實時跟蹤焊縫位置，動態(tài)調(diào)整激光束軌跡，精度達±0.05毫米。采用短脈沖激光（脈寬1-10毫秒）配合間歇焊接工藝，減少熱量累積，層間溫度嚴格控制在120℃以下。
2.熱輸入與應(yīng)力平衡，
通過調(diào)節(jié)激光功率、掃描速度及光束擺動幅度，優(yōu)化熔池流動性，避免因溫度梯度過大導(dǎo)致氣孔或裂紋。對厚板焊接可采用多道分層焊接，逐層釋放應(yīng)力。
四、后處理。
1. 表面防護與工藝存檔，
焊接完成后立即噴涂防銹涂層，防止殷瓦合金表面氧化。記錄焊接參數(shù)及檢測數(shù)據(jù)，建立工藝數(shù)據(jù)庫以優(yōu)化后續(xù)批量生產(chǎn)。
以上就是激光焊接機在焊接殷瓦合金的工藝流程，通過上述流程的精細化控制，激光焊接技術(shù)可有效突破殷瓦合金的焊接瓶頸，實現(xiàn)高精度、低缺陷的工業(yè)級應(yīng)用。